扬子江药业集团：引领新质生产力浪潮，加速医药行业高质量发展

在医药行业这片关乎民生福祉与经济(jīngjì)发展双重命脉的广阔天地里，扬子江药业(yàoyè)集团(jítuán)正以实际行动诠释着新质生产力的深刻内涵，为推动行业高质量发展贡献力量。面对医药产业的新一轮(xīnyīlún)变革与挑战，扬子江药业集团紧握时代脉搏，以“大(dà)质量”管理为基石，数字化转型为引擎，奋力书写着医药行业高质量发展的新篇章。 创立(chuànglì)54年来，扬子江药业集团(jítuán)不断突破传统制药模式的束缚，通过引入先进的自动化、智能化技术，集团在生产效能和药品质量(zhìliàng)上实现了质的飞跃。例如，其生产线能够实现每小时自动清洗3.3万个(wàngè)药瓶，口服液灌装精度误差控制(kòngzhì)在0.05毫升以内，这些技术不仅提升了生产效率，更为药品质量的国际认证奠定了坚实基础。 中药材的质量(zhìliàng)是保证药品质量的关键，通过引进高新技术产品，扬子江药业集团提高了(le)(le)黄芪的质检效率和质量。据了解，为保证产品质量，扬子江药业集团在内蒙古固阳县建设(jiànshè)了有机黄芪标准化种植基地，优选质地紧实、“金井玉栏菊花心”的黄芪，在经过严格的检查(jiǎnchá)后，再进入龙凤堂中药产业园区的质检中心进行更加严格的筛查。 龙凤堂中药产业园区提供了现代化中药材前处理至提取整体解决方案。以往，黄芪精华(jīnghuá)的(de)提取主要(zhǔyào)通过人工进行，需要工作人员守(shǒu)在高温锅炉边(biān)，现场煎药，并手动开关各种阀门(fámén)，每一道工序都可能影响黄芪精华的品质。但在如今的龙凤堂中药产业园，黄芪精华实现了智能提取。从洗切烘、提取到浓缩，再经过约60个小时的醇沉、收膏，以及(yǐjí)离心工序，大约一周时间便能够(nénggòu)萃取出黄芪精华。智能提取车间全程自动化，自动化程度超过了80%，像是一个对火候的理解和掌控谙熟于心的老师傅，不仅效率提高了近10倍，还进一步提升了黄芪精华的提取质量(zhìliàng)。 产品质量是(shì)扬子江药业高质量发展的底气，是“健康(jiànkāng)(jiànkāng)营销 营销健康”的基石。集团“双质量月”活动坚持了(le)30余年，有130多个QC小组常年活跃在生产、质量等领域，累计实施1000多项技术(jìshù)攻关，获得全国医药行业QC小组发表成果一等奖总数“二十连冠”。集团还积极参加国际QC小组活动成果交流(jiāoliú)，在互学互鉴、同台竞技中取长补短，助力中国民族医药走向世界。 近年来，扬子江药业(yàoyè)创成江苏首个中药智能制造国家级标准化试点企业，创建(chuàngjiàn)的药品质量风险管控模式已作为(wèi)江苏省地方标准发布，联合编制的《药品生产企业质量风险管理要求及实施(shíshī)指南》团体标准已正式实施，为行业质量管理应用提供参考。 未来，扬子江药业集团将继续秉承“求索进取，护佑众生”的企业(qǐyè)使命，持续深化新质生产力的培育与提升(tíshēng)，为守护人民健康、推动我国医药产业高质量(gāozhìliàng)发展贡献更多力量。